De Vakuumgranulator benotzt Inertgas fir d'Schmelzmetall ze schützen. Nodeems d'Schmelz ofgeschloss ass, gëtt de geschmollte Metall an de Waasserbehälter ënner dem Drock vun den ieweschten an ënneschten Kammer gegoss. Op dës Manéier sinn d'Metallpartikelen, déi mir kréien, méi eenheetlech an hunn eng besser Ronnheet.
Zweetens, well de Vakuum Drockgranulator duerch Inertgas geschützt ass, gëtt d'Metall an der Bedingung vun der Loft komplett isoléiert, sou datt d'Uewerfläch vun de gegossene Partikelen glat ass, ouni Oxidatioun, keng Schrumpfung an extrem héije Glanz.
Edelmetall Vakuumgranulator, inklusiv e Krees fir Metall ze halen an e Heizungsapparat fir d'Heizung vun der Kéis; eng Versiegelungskammer ass ausserhalb vun der Krëpp geliwwert; D'Versiegelungskammer ass mat engem Vakuumröhre an engem Inertgasröhre versuergt; D'Versiegelungskammer ass mat enger Kammertür fir eng einfach Metallaféierung an eng Deckelplack versuergt; den ënneschten Deel vun der Crèche ass mat engem ënneschten Lach fir den Ausfluss vun der Metallléisung versuergt; déi ënnescht Lach ass mat engem GRAPHITE Stopper versuergt; den ieweschten Deel vum Graphitstopper ass mat engem elektresche Push-Staang verbonne fir de Graphitstopper op an erof ze beweegen; en Dréibänk ass ënner dem ënneschten Lach arrangéiert; A dreiwend Apparat ass verbonnen; e Kühlwasserbehälter ass ënner dem Turntable arrangéiert fir d'Metalldrëpsen ze killen, déi vum Turntable falen; D'Dreifspiller an de Killwasserbehälter sinn an der versiegelt Chamber; d'Säitmauer vum Kühlwasserbehälter gëtt mat engem Kühlwasser-Inlet an e Kühlwasseroutlet versuergt; D'Kältewaasserinlet ass am ieweschten Deel vum Killwasserbehälter, an de Killwasserausgang ass am ënneschten Deel vum Killwasserbehälter. Déi geformt Metallpartikelen si relativ eenheetlech a Gréisst. D'Uewerfläch vun de Metallpartikelen ass net einfach ze oxidéieren, an d'Innere vun de Metallpartikelen ass net einfach Poren ze generéieren.
1. Stopper fräi Crucible
2. Direkt Vermëschung mat Schutzgas
3. Siichtbar Waasser Tank-Waasser Recycling fir Ofkillung
4. Crucible akzeptéiert Metal an all Form - Bam - Kären - Bar
5. Konstant Gréisst vu Kären
6. Computeriséierter Kontrollsystem
7. Gutt Segregatioun vu Gold a Legierungen
8. Einfach fir Ënnerhalt
9. Hëlleft d'Verunreinigung aus benotzt Metall ze läschen
Modell Nr. | HS-GR1 | HS-GR2 | HS-GR4 | HS-GR5 | HS-GR8 | HS-GR10 |
Spannung | 380V 3 Phase 50/60Hz | 380V 50/60Hz; 3 Phasen | ||||
Muecht | 8 kW an | 8KW/10KW | 15 kW an | |||
Kapazitéit (Au) | 1kg vun | 2kg vun | 4kg vun | 5kg vun | 8kg vun | 10 kg |
Applikatioun Metaller | Au, Ag, Cu, etc | |||||
Casting Zäit | 5-10 Min. | 10-15 Min. | ||||
Maximal Temperatur | 1500 ℃ (Grad Celsius) | |||||
Temperatur Genauegkeet | ± 1℃ | |||||
Kontroll Typ | Mitsubishi PID Kontrollsystem / Mitsubishi PLC Touch Panel | |||||
Casting Perlen Gréisst | 1,50 mm - 4,00 mm | |||||
Vakuum Pompel | Héich Qualitéit Vakuum Pompel / Däitschland Vakuum Pompel 98kpa (Optional) | |||||
Schutzgas | Stickstoff / Argon | |||||
Machine Gréisst | 680 x 690 x 1470 mm | |||||
Gewiicht | ca. 180 kg |
Vakuum granulator consumables sinn
1. GRAPHITE Kéis
2. Keramik Schëld
3. GRAPHITE Stopper
4. GRAPHITE Blocker
5. Heizung coil