100 Mesh – 400 Mesh Metallpulver Waasser Atomizer Maschinn

Kuerz Beschreiwung:

Et ass haaptsächlech gëeegent fir d'Produktioun vu pulverfërmege (oder granuläre) Materialien an engem Zerstäubungstank nodeems Metaller oder Metalllegierungen geschmolt goufen (normal Schmelz oder Vakuumschmelz kann och benotzt ginn). Haaptsächlech an Universitéiten, wëssenschaftleche Fuerschungsinstituter, etc. benotzt. Metallzerstäubungspulver kann duerch Héichdrockwaasserzerstäubung jee no der Pulverapplikatioun produzéiert ginn.

Dës Ausrüstung ass och gëeegent fir d'Produktioun an d'Fuerschung vun der additiver Fabrikatioun (Goldraffinéierung) vu Metallpulvervirbereedung an Universitéiten a wëssenschaftleche Fuerschungsinstituter.

D'Ausrüstung ass och gëeegent fir d'Fuerschung an d'Produktioun vu verschiddenen Aarte vun Edelstol, Legierungsstol, Kupferpulver, Aluminiumpulver, Sëlwerpulver, Keramikpulver a Lötpulver.


Produktdetailer

Maschinnvideo

Produkt Tags

Technesch Parameteren

Modell Nr. HS-MGA5 HS-MGA10 HS-MGA30 HS-MGA50 HS-MGA100
Spannung 380V 3 Phasen, 50/60Hz
Stroumversuergung 15 kW 30 kW 30 kW/50 kW 60 kW
Kapazitéit (Au) 5 kg 10 kg 30 kg 50 kg 100 kg
Maximal Temperatur 1600°C/2200°C
Schmelzzäit 3-5 Minutten. 5-8 Minutten. 5-8 Minutten. 6-10 Minutten. 15-20 Minutten.
Partikelkären (Mesh) 200#-300#-400#
Temperaturgenauegkeet ±1°C
Vakuumpompel Héichqualitativ Vakuumpompel mat héijem Vakuumniveau
Ultraschallsystem Héichqualitativ Ultraschall-Kontrollsystem
Operatiounsmethod Een-Knäppchen-Operatioun fir de ganze Prozess ofzeschléissen, POKA YOKE narrsichert System
Kontrollsystem Mitsubishi PLC + Mënsch-Maschinn-Interface intelligent Kontrollsystem
Inertgas Stéckstoff/Argon
Killtyp Waasserkillmaschinn (separat verkaaft)
Dimensiounen ongeféier 3575*3500*4160mm
Gewiicht ongeféier 2150 kg ongeféier 3000 kg

D'Atomiséierungs-Pulveriséierungsmethod ass en neie Prozess, deen an de leschte Joren an der Pulvermetallurgieindustrie entwéckelt gouf. Si huet d'Virdeeler vun engem einfache Prozess, enger einfacher Technologie ze beherrschen, engem Material, deen net einfach oxidéiert ka ginn, an engem héije Grad vun Automatiséierung.

1. De spezifesche Prozess besteet doran, datt nodeems d'Legierung (Metall) am Induktiounsuewen geschmolz a raffinéiert gouf, d'geschmollte Metallflëssegkeet an den Hëtzekonservéierungstiegel gegoss gëtt an an d'Féierungsrouer an d'Düs kënnt. Zu dësem Zäitpunkt gëtt de Schmelzstroum duerch den Héichdrockflëssegkeetsstroum (oder Gasstroum) blockéiert. Dat atomiséiert an atomiséiert Metallpulver gëtt verstäerkt a setzt sech am Zerstäubungstuerm of, an da fällt et an de Pulversammlungsbehälter fir d'Sammlung an d'Trennung. Et gëtt wäit verbreet am Beräich vun der Net-Eisenmetallpulverherstellung, wéi z. B. atomiséiertem Eisenpulver, Kofferpulver, Edelstolpulver a Legierungspulver. D'Produktiounstechnologie vu komplette Sätz vun Eisenpulverausrüstung, Kofferpulverausrüstung, Sëlwerpulverausrüstung a Legierungspulverausrüstung gëtt ëmmer méi reif.

2. Benotzung a Prinzip vun der Waasseratomiséierungspulveriséierungsanlag, eng Waasseratomiséierungspulveriséierungsanlag ass en Apparat, deen entwéckelt gouf fir de Produktiounsprozess vum Waasseratomiséierungspulveriséierungsprozess ënner atmosphäresche Bedéngungen z'erfëllen, an et ass en industrialiséierte Masseproduktiounsapparat. De Funktionsprinzip vun der Waasseratomiséierungspulveriséierungsanlag bezitt sech op d'Schmëlze vu Metall oder Metalllegierungen ënner atmosphäresche Bedéngungen. Ënner Gasschutz fléisst d'Metallflëssegkeet duerch den thermeschen Isolatiounstrichter an d'Ofleedungsrouer, an d'Ultra-Héichdrockwaasser fléisst duerch d'Düs. D'Metallflëssegkeet gëtt atomiséiert an an eng grouss Zuel vu feine Metalldrëpsen zerbrach, an déi fein Drëpsen bilden subkugeleg oder onregelméisseg Partikelen ënner der kombinéierter Aktioun vun der Uewerflächespannung an der schneller Ofkillung vum Waasser während dem Fluch, fir den Zweck vum Fräsen z'erreechen.

3. D'Waasseratomiséierungspulveriséierungsausrüstung huet déi folgend Charakteristiken: 1. Si kann de gréissten Deel vum Metall a sengem Legierungspulver preparéieren, an d'Produktiounskäschte si niddreg. 2. Subkugelech Pulver oder onregelméisseg Pulver kann preparéiert ginn. 3. Wéinst der schneller Erstarrung a kenger Segregatioun kënne vill speziell Legierungspulver preparéiert ginn. 4. Duerch d'Upassung vum passenden Prozess kann d'Partikelgréisst vum Pulver e gewënschte Beräich erreechen.

4. D'Struktur vun der Waasseratomiséierungspulveriséierungsanlag D'Struktur vun der Waasseratomiséierungspulveriséierungsanlag besteet aus de folgenden Deeler: Schmelzen, Trichtersystem, Zerstäubungssystem, Inertgasschutzsystem, Ultrahochdrockwaassersystem, Pulversammlung, Dehydratiouns- an Trocknungssystem, Siebsystem, Killwaassersystem, PLC-Steierungssystem, Plattformsystem, etc. 1. Schmelz- an Trichtersystem: Tatsächlech ass et en Induktiounsschmëlzuewen mat mëttlerer Frequenz, deen aus: Schuel, Induktiounsspule, Temperaturmiessapparat, Kippuewenapparat, Trichter an aneren Deeler besteet: D'Schuel ass eng Rahmenstruktur, déi aus Kuelestoff besteet. Aus Stol an Edelstol gemaach ass, eng Induktiounsspule ass an der Mëtt installéiert, an en Tiegel ass an der Induktiounsspule placéiert, deen geschmolz a gegoss ka ginn. Den Trichter ass um Düsensystem installéiert, benotzt fir geschmollte Metallflëssegkeet ze späicheren, an huet d'Funktioun vun der Hëtzespäicherung. En ass méi kleng wéi den Tiegel vum Schmelzsystem. Den Trichterhalteuewen huet säin eegent Heizsystem an Temperaturmiessungssystem. D'Heizungssystem vum Halteuewen huet zwou Methoden: Widderstandsheizung an Induktiounsheizung. D'Widderstandsheizungstemperatur kann am Allgemengen 1000 ℃ erreechen, an d'Induktiounsheizungstemperatur kann 1200 ℃ oder méi héich erreechen, awer d'Material vum Tiegel soll raisonnabel ausgewielt ginn. 2. Zerstäubungssystem: D'Zerstäubungssystem besteet aus Düsen, Héichdrockwaasserleitungen, Ventiler, etc. 3. Inertgasschutzsystem: Am Prozess vum Pulveriséieren, fir d'Oxidatioun vu Metaller a Legierungen ze reduzéieren an den Sauerstoffgehalt vum Pulver ze reduzéieren, gëtt normalerweis eng gewëssen Quantitéit un Inertgas an den Zerstäubungstuerm fir den Atmosphäreschutz agefouert. 4. Ultrahéichdrockwaassersystem: Dëst System ass en Apparat, deen Héichdrockwaasser fir d'Zerstäubungsdüsen liwwert. Et besteet aus Héichdrockwaasserpompelen, Waassertanken, Ventiler, Héichdrockschläich a Sammelschinnen. 5. Killsystem: De ganze Apparat ass mat Waasserkillung ausgestatt, an d'Killsystem ass essentiell. D'Temperatur vum Killwaasser gëtt um sekundären Instrument reflektéiert fir de séchere Betrib vum Apparat ze garantéieren. 6. Kontrollsystem: De Kontrollsystem ass den Operatiounskontrollzentrum vum Apparat. All Operatiounen an déi domat verbonne Daten ginn un d'PLC vum System iwwerdroen, an d'Resultater ginn duerch Operatiounen veraarbecht, gespäichert an ugewisen.

Fuerschung an Entwécklung a Produktioun vu professioneller Ausrüstung fir d'Virbereedung vun neie Pulvermaterialien, professionell Serienléisunge fir d'Produktioun vun fortgeschrattene neie Pulvermaterialien, Technologie fir d'Virbereedung vu sphäresche Pulver mat onofhängege geeschtegen Eegentumsrechter / Technologie fir d'Virbereedung vu ronne a flaache Pulver / Technologie fir d'Virbereedung vu Sträifepulver / Technologie fir d'Virbereedung vu Flackenpulver, souwéi Technologie fir d'Virbereedung vu Pulver mat héijer chemescher Rengheet.

Prozess vun der Herstellung vu Metallpulver duerch Waasserzerstäubung Pulveriséierungsausrüstung

De Prozess vun der Produktioun vu Metallpulver mat Waasserzerstéierungs-Pulveriséierungsapparater huet eng laang Geschicht. An der Antikitéit hunn d'Leit geschmolltet Eisen an d'Waasser gegoss, fir et a fein Metallpartikelen ze briechen, déi als Rohmaterial fir d'Produktioun vu Stol benotzt goufen; bis elo gëtt et nach ëmmer Leit, déi geschmollte Bläi direkt an d'Waasser gegoss hunn, fir Bläipellets ze maachen. Mat der Waasserzerstéierungsmethod fir grob Legierungspulver ze maachen, ass de Prozessprinzip deeselwechte wéi déi uewe genannte Waasserzerstéierungsmetallflëssegkeet, awer d'Pulveriséierungseffizienz gouf däitlech verbessert.

D'Waasseratomiséierungspulveriséierungsausrüstung mécht grobt Legierungspulver. Als éischt gëtt dat grobt Gold am Uewen geschmolz. Déi geschmolz Goldflëssegkeet muss ëm ongeféier 50 Grad iwwerhëtzt ginn an dann an den Trichter gegoss ginn. Start d'Héichdrockwaasserpompel ier d'Goldflëssegkeet injizéiert gëtt, a loosst den Héichdrockwaasseratomiséierungsapparat d'Wierkstéck starten. D'Goldflëssegkeet am Trichter leeft duerch de Balken an erantrëtt duerch d'Leckagedüse um Buedem vum Trichter. Den Zerstäuber ass déi wichtegst Ausrüstung fir grobt Goldlegierungspulver duerch Héichdrockwaasserniwwel ze maachen. D'Qualitéit vum Zerstäuber hänkt vun der Zerquetschungseffizienz vum Metallpulver zesummen. Ënnert der Aktioun vum Héichdrockwaasser vum Zerstäuber gëtt d'Goldflëssegkeet kontinuéierlech a fein Drëpsen zerbrach, déi an d'Killflëssegkeet am Apparat falen, an d'Flëssegkeet verfestegt sech séier zu Legierungspulver. Am traditionelle Prozess vun der Hierstellung vu Metallpulver duerch Héichdrockwaasseratomiséierung kann de Metallpulver kontinuéierlech gesammelt ginn, awer et gëtt d'Situatioun wou eng kleng Quantitéit Metallpulver mam Zerstäubungswaasser verluer geet. Beim Prozess vun der Hierstellung vu Legierungspulver duerch Héichdrockwaasseratomisatioun gëtt dat atomiséiert Produkt am Zerstäubungsapparat konzentréiert, no der Nidderschlagsphase a Filtratioun (wann néideg kann et gedréchent a meeschtens direkt an den nächste Prozess geschéckt ginn). Fir e feine Legierungspulver ze kréien, gëtt et kee Verloscht vu Legierungspulver am ganze Prozess.

E komplette Set vu Waasseratomiséierungspulveriséierungsausrüstung D'Ausrüstung fir d'Produktioun vu Legierungspulver besteet aus de folgende Deeler:

Schmelzdeel:Et kann e Metallschmëlzuewen mat mëttlerer Frequenz oder e Metallschmëlzuewen mat héijer Frequenz ausgewielt ginn. D'Kapazitéit vum Uewen gëtt jee no dem Veraarbechtungsvolumen vum Metallpulver bestëmmt, an et kann e 50 kg Uewen oder e 20 kg Uewen ausgewielt ginn.

Atomiséierungsdeel:D'Ausrüstung an dësem Deel ass net-Standard-Ausrüstung, déi no de Konditioune vum Hiersteller entworf a arrangéiert soll ginn. Et gi haaptsächlech Trichter: wann den Trichter am Wanter produzéiert gëtt, muss en virgehëtzt ginn; Zerstäuber: Den Zerstäuber kënnt ënner héijem Drock. D'Héichdrockwaasser vun der Pompel dréckt d'Goldflëssegkeet aus dem Trichter mat enger virbestëmmter Geschwindegkeet an engem virbestëmmte Wénkel a brécht se a Metalldrëpsen. Ënnert dem selwechten Drock vun der Waasserpompel hänkt d'Quantitéit u feinem Metallpulver no der Zerstäubung mat der Zerstäubungseffizienz vum Zerstäuber zesummen; den Zerstäubungszylinder: et ass d'Plaz wou de Legierungspulver atomiséiert, zerquetscht, ofgekillt a gesammelt gëtt. Fir ze verhënneren datt den ultrafeinen Legierungspulver am kritt Legierungspulver mam Waasser verluer geet, soll en no der Zerstäubung eng Zäit laang stoe gelooss ginn an dann an d'Pulversammlungskëscht gesat ginn.

Deel vun der Noveraarbechtung:Pulversammlungskëscht: gëtt benotzt fir den atomiséierte Legierungspulver ze sammelen an iwwerschësseg Waasser ze trennen an ze entfernen; Dréchenuewen: den naasse Legierungspulver mat Waasser dréchnen; Siebmaschinn: de Legierungspulver siwen, méi grouss Legierungspulver, déi ausserhalb vun der Spezifikatioun entspriechen, kënnen nei geschmolz an als Réckgabmaterial atomiséiert ginn.

Vakuumluft-Atomiséierungs-Pulveriséierungstechnologie an hir Uwendung

De Pulver, deen duerch Vakuum-Loft-Zerstäubung hiergestallt gëtt, huet d'Virdeeler vun héijer Rengheet, engem niddrege Sauerstoffgehalt a feiner Pulverpartikelgréisst. No Jore vun kontinuéierlecher Innovatioun a Verbesserung huet sech d'Vakuum-Loft-Zerstäubungs-Pulvertechnologie zu der Haaptmethod fir d'Produktioun vun héichperformante Metall- a Legierungspulver entwéckelt a gouf zu engem féierende Faktor, deen d'Fuerschung vun neie Materialien an d'Entwécklung vun neien Technologien ënnerstëtzt a fördert. Den Editeur huet de Prinzip, de Prozess an d'Pulverfräsungsausrüstung vun der Vakuum-Loft-Zerstäubung virgestallt, an huet d'Aarte an d'Uwendungszorten vum Pulver, deen duerch Vakuum-Loft-Zerstäubung hiergestallt gëtt, analyséiert.

D'Zerstäubungsmethod ass eng Pulvervirbereedungsmethod, bei där déi séier fléissend Flëssegkeet (Zerstäubungsmedium) d'Metall- oder Legierungsflëssegkeet a fein Drëpsen opbrécht oder se dann zu engem feste Pulver kondenséiert. Déi zerstäubt Pulverpartikelen hunn net nëmmen déiselwecht homogen chemesch Zesummesetzung wéi déi geschmollte Legierung, mä duerch déi séier Erstarrung gëtt och d'kristallin Struktur verfeinert an d'Makrosegregatioun vun der zweeter Phas eliminéiert. Dat üblech benotzt Zerstäubungsmedium ass Waasser oder Ultraschall, wat deementspriechend Waasserzerstäubung a Gaszerstäubung genannt gëtt. D'Metallpulver, déi duerch Waasserzerstäubung virbereet ginn, hunn eng héich Ausbezuelung an eng wirtschaftlech Ausbezuelung, an d'Ofkillungsgeschwindegkeet ass séier, awer d'Pulver hunn en héije Sauerstoffgehalt an eng onregelméisseg Morphologie, meeschtens Flacken. De Pulver, deen duerch Ultraschallzerstäubungstechnologie virbereet gëtt, huet eng kleng Partikelgréisst, eng héich Kugelform an en niddrege Sauerstoffgehalt, an ass zur Haaptmethod fir d'Produktioun vu performante kugelfërmege Metall- a Legierungspulver ginn.

D'Ultraschall-/Gasatomiséierungspulveriséierungstechnologie beim Vakuumschmelzen integréiert Héichvakuumtechnologie, Héichtemperaturschmelztechnologie, Héichdrock- a Schnellgastechnologie a gëtt produzéiert fir den Ufuerderunge vun der Pulvermetallurgieentwécklung gerecht ze ginn, besonnesch fir d'Produktioun vu qualitativ héichwäertege Legierungen, déi Pulver mat aktiven Elementer enthalen. D'Ultraschall-/Gasatomiséierungspulveriséierungstechnologie ass eng nei Technologie fir séier Erstarrung. Wéinst der héijer Ofkillgeschwindegkeet huet de Pulver d'Charakteristike vu Käreverfeinerung, eenheetlecher Zesummesetzung an héijer Feststofflöslechkeet.

Nieft den uewe genannten Virdeeler huet de Metallpulver, deen duerch Vakuumschmelz-Héichdrock-Gasatomisatioun produzéiert gëtt, déi folgend dräi Charakteristiken: reint Pulver, nidderegen Sauerstoffgehalt; héich Ausbezuelung vu feinem Pulver; héich ausgesinn Kugelform. Strukturell oder funktionell Materialien, déi aus dësem Pulver hiergestallt ginn, hunn vill Virdeeler géintiwwer konventionelle Materialien a punkto physikalesch a chemesch Eegeschaften. Déi entwéckelt Pulver enthalen Superlegierungspulver, Thermospray-Legierungspulver, Kupferlegierungspulver a Stolpulver aus Edelstol.

1 Vakuum-Loft-Zerstäubungs-Pulvermëlzungsprozess an Ausrüstung

1.1 Vakuum-Loft-Zerstäubungsprozess vum Pulvermëschen

D'Vakuum-Loft-Zerstäubungsmethod ass eng nei Aart vu Prozess, déi an de leschte Joren an der Metallpulverfabrikatiounsindustrie entwéckelt gouf. Si huet d'Virdeeler vun enger net einfacher Oxidatioun vu Materialien, enger schneller Läschung vum Metallpulver an engem héije Grad vun Automatiséierung. De spezifesche Prozess besteet doran, datt nodeems d'Legierung (Metall) an engem Induktiounsuewen geschmolt a raffinéiert gouf, déi geschmollte Metallflëssegkeet an den Isolatiounsschlamm gegoss gëtt an an d'Féierungsrouer an d'Düs kënnt, an de Schmelzstroum duerch den Héichdrockgasstroum atomiséiert gëtt. Dat atomiséiert Metallpulver verfestigt sech a setzt sech am Zerstäubungstuerm of a fält an de Pulveropsammelbehälter.

Zerstäubungsgeräter, Zerstäubungs-Ultraschall an de Metallflëssegkeetsfloss sinn déi dräi Grondaspekter vum Gaszerstäubungsprozess. An der Zerstäubungsgeräter beschleunegt den injizéierten Zerstäubungs-Ultraschall an interagéiert mat dem injizéierte Metallflëssegkeetsfloss fir e Flossfeld ze bilden. An dësem Flossfeld gëtt de geschmollte Metallfloss gebrach, ofgekillt a verstäerkt, wouduerch e Pulver mat bestëmmte Charakteristiken entsteet. D'Parameter vun der Zerstäubungsgeräter enthalen d'Düsenstruktur, d'Katheterstruktur, d'Katheterpositioun, etc., d'Zerstäubungsgas a seng Prozessparameter enthalen Ultraschalleegeschaften, den Lofteinlaafdrock, d'Loftgeschwindegkeet, etc., an de Metallflëssegkeetsfloss a seng Prozessparameter enthalen d'Metallflëssegkeetsflosseegeschaften, d'Iwwerhëtzung, den Duerchmiesser vum Flëssegkeetsfloss, etc. D'Ultraschallzerstäubung erreecht den Zweck vun der Upassung vun der Pulverpartikelgréisst, der Partikelgréisstverdeelung an der Mikrostruktur andeems verschidde Parameter an hir Koordinatioun ugepasst ginn.

1.2 Vakuum-Loft-Zerstäubungs-Pulveriséierungsapparat

Déi aktuell Vakuum-Zerstäubungspulveriséierungsausrüstung ëmfaasst haaptsächlech auslännesch an national Ausrüstung. D'Ausrüstung, déi am Ausland produzéiert gëtt, huet eng héich Stabilitéit an eng héich Kontrollpräzisioun, awer d'Käschte fir d'Ausrüstung si héich, an d'Ënnerhalts- a Reparaturkäschte si héich. D'Käschte fir national Ausrüstung si niddreg, d'Ënnerhaltskäschte si niddreg, an d'Ënnerhalt ass praktesch. Wéi och ëmmer, national Ausrüstungshersteller beherrschen am Allgemengen net déi wichtegst Technologien vun Ausrüstung wéi Zerstäubungsdüsen an Zerstäubungsprozesser. Am Moment halen déi relevant auslännesch Fuerschungsinstituter a Produktiounsbetriber d'Technologie strikt vertraulech, a spezifesch an industrialiséiert Prozessparameter kënnen net aus der relevanter Literatur a Patenter fonnt ginn. Dëst mécht d'Ausbezuelung vu qualitativ héichwäertegem Pulver ze niddreg fir wirtschaftlech ze sinn, wat och den Haaptgrond ass, firwat mäi Land net fäeg war, industriell qualitativ héichwäerteg Pulver ze produzéieren, obwuel et vill Aerosolpulverproduktiouns- an wëssenschaftlech Fuerschungseenheeten gëtt.

D'Struktur vum Ultraschall-Zerstäubungspulveriséierungsapparat besteet aus de folgenden Deeler: Mëttelfrequenz-Induktiouns-Schmëlzuewen, Haltuewen, Zerstäubungssystem, Zerstäubungstank, Staubsammelsystem, Ultraschall-Versuergungssystem, Waasserkillungssystem, Kontrollsystem, etc.

Aktuell konzentréiere sech verschidde Fuerschungen iwwer Aerosoliséierung haaptsächlech op zwou Aspekter. Op der enger Säit ginn d'Parameter vun der Düsenstruktur an d'Charakteristike vum Jetstroum ënnersicht. Den Zweck ass et, d'Bezéiung tëscht dem Loftstroumfeld an der Düsenstruktur ze bestëmmen, sou datt den Ultraschall d'Geschwindegkeet um Düsenausgang erreecht, während den Ultraschallduerchfluss kleng ass, an eng theoretesch Basis fir den Design an d'Veraarbechtung vun der Düs bitt. Op der anerer Säit gouf d'Bezéiung tëscht den Zerstäubungsprozessparameteren an de Puddereegeschafte ënnersicht. Zil ass et, den Effekt vun den Zerstäubungsprozessparameteren op d'Pulvereegeschaften an d'Zerstäubungseffizienz op enger düsenspezifescher Basis ze studéieren, fir d'Pulverproduktioun ze optimiséieren an ze steieren. Kuerz gesot, d'Verbesserung vun der Produktivitéit vu Feinpulver an d'Reduktioun vum Gasverbrauch féieren d'Entwécklungsrichtung vun der Ultraschallzerstäubungstechnologie.

1.2.1 Verschidden Aarte vun Düsen fir Ultraschallzerstäubung

D'Zerstäubungsgas erhéicht d'Geschwindegkeet an d'Energie duerch d'Düs, wouduerch dat flëssegt Metall effektiv zerstéiert gëtt an de Pulver virbereet gëtt, deen den Ufuerderungen entsprécht. D'Düs kontrolléiert de Floss an d'Flossmuster vum atomiséierte Medium a spillt eng entscheedend Roll am Niveau vun der Zerstäubungseffizienz an der Stabilitéit vum Zerstäubungsprozess a stellt déi Schlësseltechnologie vun der Ultraschallzerstäubung duer. Am fréie Gaszerstäubungsprozess gouf allgemeng d'Fräifalldüsenstruktur benotzt. Dës Düs ass einfach am Design, net einfach ze blockéieren, an de Kontrollprozess ass relativ einfach, awer hir Zerstäubungseffizienz ass net héich an ass nëmme fir d'Produktioun vu Pulver mat enger Partikelgréisst vun 50-300 μm gëeegent. Fir d'Zerstäubungseffizienz ze verbesseren, goufen spéider restriktiv Düsen oder dicht gekoppelt Zerstäubungsdüsen entwéckelt. Déi dicht oder restriktiv Düs verkierzt d'Fluchdistanz vum Gas a reduzéiert de kineteschen Energieverloscht am Gasflossprozess, wouduerch d'Geschwindegkeet an d'Dicht vum Gasfloss, deen mam Metall interagéiert, eropgeet an d'Ausbezuelung vu feinem Pulver erhéicht gëtt.

1.2.1.1 Ëmlafend Schlitzdüse

Héichdrock-Ultraschall kënnt tangential an d'Düs eran. Dann gëtt en mat héijer Geschwindegkeet erausgeworf, fir e Wirbel ze bilden.

Fir den 3D-Drock z'entwéckelen, muss China seng eegen Innovatiounskette an Industriekette opbauen.

An de leschten zwee Joer ass d'Entwécklung vun der additiver Fabrikatiounsindustrie op en nationale strategeschen Niveau geklommen. Dokumenter wéi "Made in China 2025" an den "National Additive Manufacturing Industry Development Action Plan (2015-2016)" goufen erausginn. D'additiv Fabrikatiounsindustrie huet sech séier entwéckelt. D'Vitalitéit vun technologiebaséierten Entreprisen boomt. Trotzdeem weist d'Fabrikatiounsindustrie, well se sech nach ëmmer an der fréier Entwécklungsphase befënnt, nach ëmmer d'Charakteristike vu klengem Ëmfang. Experten ginn zou, datt importéiert Ausrüstung de chinesesche Maart elo aggressiv "attackéiert". Wann een zum Beispill Metalldruckerei hëlt, implementéieren auslännesch Länner integréiert Bündelverkaf vu Materialien, Software, Ausrüstung a Prozesser. Mäi Land muss d'Fuerschung an d'Entwécklung vu Kärtechnologien an originelle Technologien beschleunegen a seng eege Innovatiounskette an Industriekette schafen.

D'Maartaussichten si gutt

Laut engem McKinsey-Bericht ass d'Additivproduktioun op der néngter Plaz vun den 12 Technologien, déi en disruptiven Impakt op d'mënschlecht Liewen hunn, virun neie Materialien a Schiefergas, an et gëtt virausgesot, datt d'Additivproduktioun bis 2030 eng Maartgréisst vu ronn 1 Billioun Dollar erreecht. Am Joer 2015 huet de Bericht dëse Prozess virugedriwwen a behaapt, datt bis 2020, also dräi Joer méi spéit, de globale Maart fir additiv Produktioun e Virdeel vu 550 Milliarden US-Dollar kéint erreechen. De McKinsey-Bericht ass net sensationell.

De Lu Bingheng, Akademiker vun der Chinesescher Akademie fir Ingenieurswiesen an Direkter vum Nationalen Zentrum fir Additiv Produktiounsinnovatioun, huet "véier an en halleft" benotzt fir d'Zukunftsaussichten vun der additiver Produktioun zesummenzefaassen.

Méi wéi d'Halschent vum Produktwäert an der Zukunft gëtt entworf;

Méi wéi d'Halschent vun der Produktproduktioun gëtt personaliséiert;

Méi wéi d'Halschent vun de Produktiounsmodeller gi Crowdsourcing;

Méi wéi d'Halschent vun den Innovatiounen gi vu Produzenten gemaach.

Additiv Fabrikatioun ass eng disruptiv Technologie, déi d'Entwécklung vun der Fabrikatiounsindustrie féiert. Et ass eng gëeegent Technologie fir Designinnovatioun, personaliséiert Produktioun, Hierstellerinnovatioun a Crowdsourcing-Fabrikatioun z'ënnerstëtzen. "Méi wichteg ass, datt additiv Fabrikatioun eng rar Technologie ass, déi a mengem Land mat der Welt synchroniséiert ass. Am Moment ass d'Fuerschung a China iwwer den 3D-Drock un der Spëtzt vun der Welt."

De Lu Bingheng sot, datt China sech de Moment op déi groussflächeg 3D-Dréck-Metallzerstäubungs- a Fräsausrüstung baséiert, déi mäi Land selwer entwéckelt huet, an der internationaler Positioun ass wat d'Uwendung vu groussflächege droenden Deeler vu Fligeren ugeet, a wierkt als Éischt-Hëllef-Team an der Fuerschung an Entwécklung vu Militärfligeren a grousse Fligeren. Ausserdeem goufen groussstrukturell Deeler aus Titanlegierungen an der Fuerschung an Entwécklung vu Landegestell fir Fligeren a C919 benotzt.

Wat d'Uwendung ugeet, ass déi installéiert Kapazitéit vu mengem Land fir industriell Ausrüstung op der véierter Plaz weltwäit, awer déi kommerzialiséiert Ausrüstung fir Metalldrock ass nach ëmmer relativ schwaach a baséiert haaptsächlech op Importen. Laut dem Akademiker Lu Bingheng ass dat allgemengt Zil vun der additiver Fabrikatioun a China awer, bannent 5 Joer déi zweetgréisst installéiert Kapazitéit an déi drëttgréisst Ausrüstungsproduktioun a Verkaf op der Welt z'erreechen; an déi zweetgréisst installéiert Kapazitéit, Kärapparater an originell Technologien, an Ausrüstungsverkaf bannent 10 Joer. "Made in China 2025" am Joer 2035 erreechen.

D'industriell Entwécklung beschleunegt sech

D'Donnéeë weisen datt déi duerchschnëttlech Wuestumsquote vum Maart fir additiv Fabrikatioun an de leschten dräi Joer eropgaangen ass. D'Entwécklungsquote vun dëser Industrie a China ass méi héich wéi de Weltduerchschnëtt.

Beschëlderung: bezitt sech normalerweis op dat, wat gemaach gëtt, fir bestëmmt normativ Systemer um Campus ze reguléieren

Schëlter, wéi zum Beispill: Blummen- a Grasschëlter, Schëlter wou een net klettere kann, asw. Réckgang, awer am Serviceberäich ass d'Wuesstumsquote ganz séier wéinst der Verbesserung vun der Clientenerkennung. "Besonnesch an der Produktveraarbechtung an der Fabrikatioun huet sech eise Bestellvolumen verduebelt." D'Weinan 3D Printing Industry Cultivation Base an der Provënz Shaanxi huet mat der Ënnerstëtzung vun der lokaler Regierung d'Virdeeler vun der 3D-Drécktechnologie an industriell Virdeeler ëmgewandelt an d'Moderniséierung an d'Transformatioun vun traditionellen Industrien gefördert. En typesche Fall vun der Realiséierung vu Clusterentwécklung.

Mat engem Fokus op den industrielle Inkubatiounskonzept vum "3D-Drock +" geet et net nëmmen drëm, d'3D-Drockindustrie z'entwéckelen, mä sech op d'Produktioun vun 3D-Drockausrüstung, d'Fuerschung an d'Entwécklung an d'Produktioun vu Metallmaterialien fir den 3D-Drock ze konzentréieren, an d'Ausbildung vun Talenter, déi op Applikatioune vum 3D-Drock ausgeriicht sinn. Mat Verankerung an de lokale féierende Industrien, konzentréiert sech d'Ëmsetzung vun Demonstratiounsapplikatioune fir d'Industrialiséierung vum 3D-Drock, d'Beschleunegung vun der Integratioun vum 3D-Drock mat traditionellen Industrien, an d'Ëmsetzung vun enger Serie vun 3D-Drock + Industriemodeller wéi 3D-Drock + Loftfaart, Automobilindustrie, Kultur a Kreativitéit, Goss, Ausbildung, etc., mat Hëllef vum 3D-Drock. D'Virdeeler vun der Drocktechnologie, d'Léisung vun den technesche Schwieregkeeten a Schwachpunkte vun traditionellen Industrien, d'Transformatioun an d'Moderniséierung vun traditionellen Industrien, an d'Aféierung an d'Inkubatioun vu verschiddenen Aarte vu klenge a mëttelgrousse Technologiebetriber.

Laut Statistiken huet d'Zuel vun den Entreprisen am Mee 2017 61 erreecht, a méi wéi 50 Projeten, wéi 3D-Formen, 3D, 3D-Industriemaschinnen, 3D-Materialien a 3D-kulturell a kreativ Projeten, goufen reservéiert, déi erwaart ginn ëmgesat ze ginn. Et gëtt erwaart, datt d'Zuel vun den Entreprisen bis Enn vum Joer iwwer 100 wäert sinn.

Aktivéierung vun der Innovatiounskette an der Industriekette

Trotz der beschleunegter Entwécklung vun der additiver Fabrikatiounsindustrie a mengem Land ass d'Industrie nach ëmmer an de fréie Stadien vun der Entwécklung a weist nach ëmmer d'Charakteristike vun enger klenger Skala op. Wéinst dem Manktem u technologescher Reife, den héije Käschten an dem enken Ëmfang vun der Uwendung ass d'Industrie als Ganzt awer an engem Zoustand vu "kleng, verstreet a schwaach" bliwwen. Och wann vill Firmen ugefaangen hunn, am Beräich vun der additiver Fabrikatioun Fouss ze setzen, feelt et u féierende Firmen, déi d'Skala vun der Industrie kleng hunn. Den Akademiker Lu Bingheng sot oppen, datt d'Entwécklung vun der additiver Fabrikatioun als eng vun de Schlësseltechnologien vun der zukünfteger industrieller Revolutioun muss beschleunegt ginn, well d'3D-Drécktechnologie sech an enger Period vum technologeschen Ausbroch, der Startphase vun der Industrie an der "Staking"-Period vun den Entreprisen befënnt. Déi enorm Maartnofro kann d'Entwécklung vun engem Technologie- an engem Ausrüstungsberäich dreiwen, deen geschützt a voll ausgenotzt muss ginn, fir eis Ausrüstungsfabrikatioun ze guidéieren an z'ënnerstëtzen.

Importéiert Ausrüstung "attackéiert" elo aggressiv de chinesesche Maart. Fir Metalldruckausrüstung implementéieren auslännesch Länner Bündelverkaf vu Materialien, Software, Ausrüstung a Prozesser. Chinesesch Firmen mussen Kärtechnologien an originell Technologien entwéckelen, fir hir eegen Innovatiouns- an Industrieketten ze kreéieren.

Brancheninsider soten, datt fir déi aktuell national 3D-Dréckindustrie den Niveau vun der technologescher Fuerschung an Entwécklung komplett op d'Industrie ugewannt gouf, a vill technologesch Leeschtungen nëmmen an der Laborphase sinn. Déi Haaptgrënn fir dëst Problem sinn: éischtens, wéinst verschiddene Standarden, sinn d'Zougangsqualifikatiounen net perfekt, an et gëtt onsichtbar Barrièren fir den Zougang; zweetens, wëssenschaftlech Fuerschungsinstituter an Entreprisen hunn keen Effekt op d'Skala, si sinn an engem Zoustand vum Kampf eleng, si hunn net d'Recht fir an industrielle Verhandlungen ze schwätzen, a si sinn an engem Nodeel; Déi nei Industrie ass schlecht verstanen, an et gëtt Rätselen oder Mëssverständnesser, wat zu engem luesen Tempo vun der Technologieapplikatioun féiert.

Den Entwécklungstrend vun der Zerstäubungs-Pulveriséierungsausrüstung an der Zukunft

Et gëtt nach ëmmer vill Mängel am Verständnis vun der 3D-Drécktechnologie an allen Aspekter vun der chinesescher Fabrikatiounsindustrie. No der aktueller Entwécklungssituatioun ze beurteelen, huet den 3D-Dréck bis elo keng reif Industrialiséierung erreecht, vun Ausrüstung iwwer Produkter bis zu Servicer, déi nach ëmmer an der "fortgeschrattener Spillsaachen"-Phase sinn. Wéi och ëmmer, vun der Regierung bis zu den Entreprisen a China ginn d'Entwécklungsperspektiven vun der 3D-Drécktechnologie allgemeng unerkannt, an d'Regierung an d'Gesellschaft leeë generell Opmierksamkeet op den Impakt vun der zukünfteg 3D-Drécktechnologie fir Metallzerstäubung a Pulveriséierungsausrüstung op déi existent Produktiouns-, Wirtschafts- a Fabrikatiounsmodeller vu mengem Land.

Laut den Ëmfrodaten konzentréiert sech d'Nofro a mengem Land fir 3D-Drécktechnologie de Moment net op Ausrüstung, mä spigelt sech an der Villfalt vun 3D-Dréckverbrauchsmaterialien an der Nofro fir Agenturveraarbechtungsservicer erëm. Industriell Clienten sinn déi Haaptfaktor beim Kaf vun 3D-Dréckausrüstung a mengem Land. D'Ausrüstung, déi se kafen, gëtt haaptsächlech an der Loftfaart, der Raumfaart, den elektronesche Produkter, dem Transport, dem Design, der kultureller Kreativitéit an aneren Industrien benotzt. De Moment ass déi installéiert Kapazitéit vun 3D-Drécker a chinesesche Betriber ongeféier 500, an de jäerleche Wuestumsquote ass ongeféier 60%. Trotzdem ass déi aktuell Maartgréisst nëmmen ongeféier 100 Milliounen Yuan pro Joer. Déi potenziell Nofro fir Fuerschung an Entwécklung a Produktioun vun 3D-Dréckmaterialien huet bal 1 Milliard Yuan pro Joer erreecht. Mat der Populariséierung an dem Fortschrëtt vun der Ausrüstungstechnologie wäert d'Skala séier wuessen. Gläichzäiteg si vertrauenswürdeg Veraarbechtungsservicer am Zesummenhang mam 3D-Dréck ganz populär, a vill Agenten, déi den 3D-Dréckausrüstungsfirma ubidden, sinn ganz reif am Lasersinterprozess an an der Ausrüstungsapplikatioun a kënnen extern Veraarbechtungsservicer ubidden. Well de Präis vun enger eenzeger Ausrüstung am Allgemengen méi wéi 5 Milliounen Yuan ass, ass d'Maartakzeptanz net héich, awer den Agenturveraarbechtungsservice ass ganz populär.

Déi meescht Materialien, déi a menger Heemecht a mengem Land agesat ginn, fir Metallzerstäubung a Pulveriséierungsausrüstung fir den 3D-Drock ze benotzen, ginn direkt vu Rapid Prototyping-Hiersteller geliwwert, an d'Liwwerung vun allgemenge Materialien duerch Drëttubidder ass nach net ëmgesat ginn, wat zu ganz héije Materialkäschte féiert. Gläichzäiteg gëtt et a China keng Fuerschung iwwer d'Pulvervirbereedung fir den 3D-Drock, an et gëtt streng Ufuerderungen un d'Partikelgréisstverdeelung an den Sauerstoffgehalt. E puer Eenheeten benotzen amplaz konventionellt Sprëtzpulver, wat vill Onanwendbarkeeten huet.

D'Entwécklung a Produktioun vu méi villfältege Materialien ass de Schlëssel zum technologesche Fortschrëtt. D'Léisung vun de Leeschtungs- a Käschteproblemer vu Materialien wäert d'Entwécklung vun der Rapid Prototyping-Technologie a China besser förderen. Am Moment mussen déi meescht Materialien, déi an der 3D-Dréck-Rapid Prototyping-Technologie vu mengem Land benotzt ginn, aus dem Ausland importéiert ginn, oder d'Ausrüstungshersteller hunn vill Energie a Fongen investéiert fir se z'entwéckelen, wat deier ass, wat zu erhéichte Produktiounskäschte féiert, während déi inlännesch Materialien, déi an dëser Maschinn benotzt ginn, eng geréng Festigkeit a Präzisioun hunn. D'Lokaliséierung vun 3D-Dréckmaterialien ass onbedéngt néideg.

Titan- a Titanlegierungspulver oder Nickel- a Kobalt-baséiert Superlegierungspulver mat engem niddrege Sauerstoffgehalt, enger feiner Partikelgréisst an héijer Kugelfërmegkeet ginn erfuerderlech. D'Partikelgréisst vum Pulver ass haaptsächlech -500 Mesh, den Sauerstoffgehalt soll manner wéi 0,1% sinn, an d'Partikelgréisst ass eenheetlech. De Moment sinn héichwäerteg Legierungspulver a Produktiounsausrüstung nach ëmmer haaptsächlech op Importen ugewisen. Am Ausland ginn d'Rohmaterialien an d'Ausrüstung dacks zesummegebündelt a verkaaft, fir vill Gewënn ze maachen. Zum Beispill, Nickel-baséiert Pulver: D'Käschte fir d'Rohmaterialien sinn ongeféier 200 Yuan/kg, de Präis vun den nationale Produkter ass am Allgemengen 300-400 Yuan/kg, an de Präis vum importéierte Pulver ass dacks méi wéi 800 Yuan/kg.

Zum Beispill, den Afloss an d'Adaptabilitéit vun der Pulverzesummesetzung, den Aschlëss an de physikalesche Eegeschaften op déi verwandt Technologien vun der 3D-Dréck-Metallzerstäubungspulverfräsausrüstung. Dofir ass et, am Hibléck op d'Benotzungsufuerderunge vu Pulver mat nidderegem Sauerstoffgehalt a feiner Partikelgréisst, ëmmer nach néideg Fuerschungsaarbechten duerchzeféieren, wéi zum Beispill d'Zesummesetzungsdesign vun Titan- a Titanlegierungspulver, d'Gaszerstäubungspulverfrästechnologie vu Pulver mat feiner Partikelgréisst, an den Afloss vun de Pulvercharakteristiken op d'Produktleistung. Wéinst der Limitatioun vun der Frästechnologie a China ass et de Moment schwéier, feinkäreg Pulver ze preparéieren, d'Pulverausbezuelung ass niddreg, an den Inhalt vu Sauerstoff an aner Ongereinheeten ass héich. Wärend dem Gebrauchsprozess ass de Schmelzzoustand vum Pulver ufälleg fir Ongläichméissegkeeten, wat zu engem héijen Inhalt vun Oxidaschlëss a méi dichte Produkter am Produkt féiert. Déi Haaptproblemer vu haushaltslegierungspulver sinn d'Produktqualitéit an d'Chargestabilitéit, dorënner: ① Stabilitéit vun de Pulverkomponenten (Zuel vun den Aschlëss, Uniformitéit vun de Komponenten); ② physikalesch Stabilitéit vun der Pulverleistung (Partikelgréisstverdeelung, Pulvermorphologie, Flëssegkeet, Losverhältnis, etc.); ③ Problem vun der Ausbeut (niddreg Ausbeut vu Pulver an engem schmuele Partikelgréisstberäich), etc.

Produkt Display

HS-MGA-(2)
HS-MIP 5
HS-MGA-(3)

  • Virdrun:
  • Weider: